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无碱玻璃纤维和中碱玻璃纤维有什么区别

来源:/news/30.html  更新时间:2018-09-10

目前,无碱玻璃纤维和中碱玻璃纤维两种产品的产量占玻璃纤维总产量的98%以上,是两种用途最广泛的产品。在玻璃纤维工业中,玻璃纤维一般是指无碱和碱制品。

1性能比较
1.1机械性能
玻璃纤维纱线的强度取决于单纤维的强度,单纤维的强度与其化学成分有关。在世界范围内,玻璃的强度表现为新型生态纤维的强度。所谓新生态纤维,是指玻璃熔体流过拉丝漏板后形成的纤维。此时纤维还没有受到空气中水分的侵蚀,纤维表面微裂纹的数量和大小都很小。无碱玻璃和无碱玻璃的新型生态纤维的抗拉强度。
无碱玻璃比中碱玻璃强度大。影响玻璃强度的因素很多,如化学成分、纤维直径、贮存时间和环境等。在实际生产中,玻璃纤维产品的强度不仅与上述因素有关,还与玻璃的熔化质量、成型工艺和设备、浸渍剂的种类和质量有关。
弹性模量和断裂伸长率也是反映材料性能的重要指标。玻璃纤维具有弹性模量高、伸长率小、无塑性伸长率等特点,是玻璃纤维的特点。弹性模量和断裂伸长率主要由玻璃组分决定,而不是由纤维直径决定。
1.2化学稳定性
化学稳定性是指玻璃抗水、抗酸、抗碱的能力。通常测量腐蚀前后的质量损失、碱的释放量和玻璃成分、强度损失和直径损失。
无碱玻璃在水中的失重和碱沉淀均低于中碱玻璃。
在酸性溶液中,中碱玻璃的失重明显低于非碱玻璃。
无论是失重还是溶解二氧化硅离子的浓度,无碱玻璃均高于中碱玻璃。
2生产工艺比较
目前,无碱玻璃纤维和中碱玻璃纤维的生产工艺可分为池窑法和坩埚法两大类。以下是原料配方、原料种类、熔炼工艺、拉拔工艺的简要对比。
2.1玻璃配方及原料
无碱成分是指硼铝硅酸盐玻璃中碱金属氧化物含量小于1%的组成。以SiO2、Al2O3和CaO三元系统为基础,在国际上被称为“E”玻璃。最初是为电气应用而开发的,今天的无碱玻璃纤维远远超出了其作为通用配方的用途。
碱玻璃是在Na20—CaO—SiOz三元体系的基础上发展而成的钠钙硅酸盐玻璃。1964年,我国碱玻璃5#组成投入工业生产。由于其良好的化学稳定性和机械性能,它仍然是我国碱性玻璃的一般组成。
2.2熔化过程
无碱、中碱玻璃的熔炼主要采用单元窑和马蹄窑两种窑型。无碱池窑的拔取工艺一般采用单机窑。
目前,中碱玻璃纤维主要采用坩埚法生产,约占中碱产品总产量的75%。2008年,碱玻璃纤维产量约47万吨,其中气窑法12万吨,坩埚法35万吨。中碱坩埚拉丝以中碱玻璃球为原料,采用熔融玻璃球生产中间玻璃球。
2.3成型工艺
由于玻璃纤维进入工业生产,所采用的成型工艺方法可分为球坩埚拉拔和池窑直接拉拔。目前,采用池窑直接拉拔工艺生产出高档非碱纤维。球坩埚拉拔是中碱玻璃纤维的主要方法。两种成型工艺的位置线基本相同,坩埚拉拔工艺线为单层布置,池窑拉拔工艺线为双层布置。碱性球坩埚拉丝一般采用200-800孔的小漏板。目前,增强型无碱窖窑的拉拔工艺采用1600-6000孔大漏板。

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